চারুকলা

ধাতু গ্রাফিক

এই পদ্ধতিটির উৎপত্তি জার্মান-নরওয়েজিয়ান মুদ্রক নির্মাতা রল্ফ নেছের দ্বারা। পূর্বে আলোচিত সমস্ত ইন্টাগ্লিও পদ্ধতিতে, শিল্পীর নকশা তৈরি করা হয়েছিল প্লেটে চিটা তৈরি করে। নেছের পদ্ধতিটি এই প্রক্রিয়াটির বিপরীত: নকশাকে ধাতব আকারগুলি কেটে প্লেটের পৃষ্ঠে সোল্ডার করে একটি পূর্ণাঙ্গতার মতো তৈরি করা হয়। এচিং সুই এবং গ্রোভারের পরিবর্তে সরঞ্জামগুলি হ'ল কাঁচি, তারের কাটার এবং একটি সোল্ডারিং লোহা। এই প্লেটগুলি গভীর ত্রাণে রয়েছে এবং এইভাবে ভারী এমবসড মুদ্রণ তৈরি করে। প্রায়শই এই জাতীয় প্লেটগুলি প্রচলিত খাঁজযুক্ত বা খোদাই করা বিভাগগুলির সাথে মিলিত হয়। ধাতব আকারের পাশাপাশি কাঠ এবং প্লাস্টিক ব্যবহার করা যেতে পারে। অত্যন্ত উচ্চ ত্রাণের কারণে, প্লেটগুলির মুদ্রণের জন্য বিশেষভাবে প্রস্তুত প্রেসগুলি প্রয়োজন। কয়েকজন সমসাময়িক শিল্পী এত উচ্চ স্বস্তিতে কাজ করেন যে সাধারণ এচিং প্রেসগুলি তাদের কাজ মুদ্রণ করতে পারে না এবং মানক মুদ্রণ পত্রগুলি ব্যবহার করা যায় না। কিছু ক্ষেত্রে হাইড্রোলিক প্রেসগুলি দিয়ে ছাঁচে কাগজের সজ্জাটি সংকুচিত করে উচ্চ ত্রাণ তৈরি করা হয়।

ব্যঙ্গ

শৈল্পিক শৈলী এবং কৌশল কুইজ

প্রাচীন চীনা এবং মিশরীয়রা এর মধ্যে কোনটি অঙ্কন এবং বর্ণের জন্য ব্যবহার করেছিল?

এম্বেসিংয়ের ব্যবহার নতুন নয়। কিছু জাপানি কাঠের কাটগুলিতে এমন বিভাগ রয়েছে যা "গফ্রেজ" (ব্লাইন্ড প্রেসিং) দিয়ে সজ্জিত রয়েছে। সমসাময়িক মুদ্রণ তৈরির ক্ষেত্রে, এম্বেসিং একটি প্রধান আগ্রহ হয়ে দাঁড়িয়েছে এবং অনেক শিল্পী ছায়া এবং আলোর আন্তঃব্যবস্থা কাজে লাগানোর জন্য অগভীর কাগজ বেস-রিলিফ ব্যবহার করে ইন্টাগ্লিও প্রিন্টের সম্ভাবনাগুলি অন্বেষণ করছেন।

ইন্টাগ্লিও প্রক্রিয়াগুলি দ্বারা মুদ্রণ

ইন্টাগ্লিও প্রিন্টিংয়ের সরঞ্জামগুলির সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ অংশটি হ'ল এচিং প্রেস, একটি সাধারণ মেশিন যার মূল নীতিটি শতাব্দী ধরে পরিবর্তিত হয়নি। মোটরাইজেশন এবং চাপ মাপের ব্যবহার একমাত্র বড় উন্নতি। প্রেসে একটি শক্ত ইস্পাত প্লেট থাকে, যাকে বিছানা বলা হয়, যা দুটি রোলারের মধ্যে চালিত হয়; শীর্ষ রোলার উভয় পক্ষের একটি স্ক্রু প্রক্রিয়া চাপ সামঞ্জস্য করে। বড় আধুনিক প্রেসগুলি মোটর চালিত।

বিছানার উপরে কালিযুক্ত প্লেটটির মুখোমুখি রেখে মুদ্রণটি তৈরি করা হয়। স্যাঁতসেঁতে কাগজটি সাবধানে প্লেটে রাখা হয় এবং খাঁটি উলের প্রিন্টিং ফেল্টগুলির কয়েকটি স্তর দিয়ে coveredেকে দেওয়া হয়। বিছানাটি তখন রোলারগুলির মাধ্যমে চালিত হয়। ধাতু রোলারগুলি এবং প্লেটের মধ্যে ছড়িয়ে পড়া ফেল্টগুলি কাগজটিকে প্লেটের ক্রাইভিসে ফেলে দেয়, কাগজটিকে কালিটির সংস্পর্শে জোর করে এবং এইভাবে চিত্রটি স্থানান্তর করে।

একটি মোটামুটি ভারী খাঁটি রাগ কাগজ সাধারণত ব্যবহৃত হয়। এটি তার ফাইবারগুলি নরম না হওয়া পর্যন্ত ভিজিয়ে রাখা হয় এবং তারপরে, মুদ্রণের আগে, কোনও পৃষ্ঠের জল দৃশ্যমান না হওয়া অবধি এটি মুছে ফেলা হয়। কালি দেওয়ার জন্য, প্লেটটি একটি হিটারের উপরে স্থাপন করা হয় এবং কালি এবং মুছা পদক্ষেপগুলি জুড়ে গরম রাখা হয়। তাপ কালি আলগা করে তোলে এবং এইভাবে এই উভয় প্রক্রিয়াটিকে সহজতর করে তোলে। ওয়াইপিং হ'ল অপারেশন, যাতে প্লেটটির পৃষ্ঠ থেকে কালি সরিয়ে ফেলা হয়, যখন এটি রিসেসগুলিতে রেখে যায়। সাধারণত একটি সাবধানে ভাঁজযুক্ত স্টারচেড চিজস্লোথ (টার্লাতান) ব্যবহৃত হয়। যখন একটি পরিষ্কার, খাস্তা মুদ্রণ পছন্দ হয়, প্লেটটি হাতের তালু দিয়ে একটি চূড়ান্ত মুছা দেওয়া হয়।

ইন্টাগ্লিও মুদ্রণের জন্য কালিগুলি বিশেষত এই উদ্দেশ্যে তৈরি করা হয়। কালিটির ধারাবাহিকতা অবশ্যই এমন হতে হবে যে এটি মুছে ফেলা অপারেশন চলাকালীন পরিষ্কারভাবে প্লেটের পৃষ্ঠ থেকে উঠে আসে তবে একই সময়ে কাগজে তার ত্রাণ ধরে রাখতে পর্যাপ্ত শরীর থাকতে হবে। পরিষ্কার এবং সমৃদ্ধ চিত্র তৈরি করতে মুদ্রণ কালিতে স্যাঁতসেঁতে প্রিন্টিং পেপারের সাথে লেগে থাকার জন্য পর্যাপ্ত সান্দ্রতা থাকতে হবে।

মুদ্রণটি টানার পরে, এটি শুকানো হয়, হয় ব্লটারগুলির মধ্যে বা একটি বড়, শক্ত বোর্ডে টেপ করা হয়। এই পছন্দটি মুদ্রণের আকার এবং ব্যবহৃত কাগজের ধরণের উপর নির্ভর করে।

ইন্টাগ্লিও রঙিন মুদ্রণ

ইন্টাগ्लিও রঙিন প্রিন্ট দুটি বা ততোধিক ইন্টিগ্লিও প্লেটগুলি একই কাগজে ক্রমাগত ওভারপ্রিন্ট সহ তৈরি করা হয়। প্রতিটি প্লেট একটি রঙ এবং তার সম্ভাব্য গ্রেডিং প্রতিনিধিত্ব করে। নীতিগতভাবে, চারটি প্লেট নেওয়া সম্ভব — তিনটি মূল রঙ, হলুদ, লাল এবং নীল, প্লাস কালো black এবং এমন একটি মুদ্রণ তৈরি করা যাবে যাতে রঙের পুরো পরিসীমা থাকবে। যদি রঙের অঞ্চলগুলি পৃথকভাবে পৃথক করা হয় তবে এক প্লেট থেকে একাধিক রঙ মুদ্রণ করা যায়। এই পদ্ধতিতে একটি অত্যন্ত সাবধানী কালি এবং মুছা প্রক্রিয়া জড়িত।

ইন্টাগ্লিও রঙিন মুদ্রণের ক্ষেত্রে সবচেয়ে বড় সমস্যা হ'ল তাদের যথাযথ স্থানে ধারাবাহিক রং নিবন্ধন করা। যদি রংগুলি তাত্ক্ষণিক মুদ্রণ করা যায়, ভেজা ভেজা, তবে এটি তুলনামূলকভাবে সহজ, তবে প্রায়শই এটি সম্ভব হয় না। যদি প্রথম প্লেটের উচ্চ ত্রাণ থাকে এবং ভিজা অবস্থায় অতিরিক্ত ছাপানো হয় তবে দ্বিতীয় প্লেটটি এটি সম্পূর্ণরূপে গুঁড়ো করবে। এক্ষেত্রে প্রথম মুদ্রণটি অবশ্যই ভালভাবে শুকানো হবে এবং তারপরে দ্বিতীয় মুদ্রণের জন্য পুনরায় পাঠানো উচিত। শুকনো প্রক্রিয়ায় কাগজ সঙ্কুচিত হওয়ায়, পুনরায় পুনরায় লেখার সময় এটি মূল আকারে ফিরে পাওয়া শক্ত।

নির্দিষ্ট সমস্যার উপর নির্ভর করে নিবন্ধনের বিভিন্ন পদ্ধতি ব্যবহার করা যেতে পারে। ভেজা অন ভিজে মুদ্রণের জন্য প্রক্রিয়াটি সহজ। উভয় প্লেট কালিযুক্ত হওয়ার পরে, প্রথম প্লেটটি প্রেস বিছানায় স্থাপন করা হয় এবং এর অবস্থান চিহ্নিত করা হয়। কাগজটি প্লেটের উপরে স্থাপন করা হয় এবং মাস্কিং টেপ দিয়ে এক প্রান্তে সুরক্ষিত করা হয়, বা পর্যাপ্ত মার্জিন থাকলে কাগজটি এমনভাবে চালিত হয় যাতে এক প্রান্তটি মুদ্রণ রোলারের নীচে ধরে যায়। মুদ্রণটি আবার পিছনে ভাঁজ করা হয় এবং প্রথম প্লেটটি দ্বিতীয়টির সাথে প্রতিস্থাপন করা হয়।

অন্য একটি পদ্ধতিতে ম্যাট ব্যবহার করা হয়। সংস্করণে ব্যবহৃত কাগজটি একই আকারে কাটা হয়। একটি কার্ডবোর্ড বা ধাতব মাদুরটি কাটা হয়, ভিজা কাগজের আকারের সাথে মিলিয়ে। প্লেটের অবস্থানটি কাটা বা মাদুরের উপরে চিহ্নিত করা হয়। মাদুরের সাথে কাগজটি আস্তরণের সাথে নিবন্ধকরণ অন্তর্ভুক্ত।

সর্বাধিক সুনির্দিষ্ট নিবন্ধকরণ হল পিনহোলগুলি। মাদুরের বিপরীত কোণে দুটি পিনহোল খোঁচা দেওয়া হয়। সমস্ত প্রিন্টিং পেপারগুলির সাথে সংশ্লিষ্ট পিনহোলগুলি খোঁচা দেওয়া হয়। মুদ্রণের সময়, খোঁচা ছিদ্রগুলির মাধ্যমে দুটি ভারী সূঁচ দিয়ে কাগজটি তোলা হয়। এর পরে সূঁচগুলি মাদুরের সাথে সংশ্লিষ্ট গর্তগুলিতে areোকানো হয় এবং কাগজটি প্রকাশিত হয়। গর্তগুলি একটি প্রান্তের নিকটে স্থাপন করা উচিত যা মুদ্রণটি শুকানোর পরে ছাঁটা হবে।

একটি ইন্টিগ্লিও প্লেট সহ স্টেনসিল্ড রঙ

স্টেনসিলিং হ'ল ইন্টাগ্লিও প্লেটের সাথে সংযুক্ত বিভিন্ন রং ব্যবহার করার সহজ উপায়গুলির মধ্যে একটি। এই পদ্ধতির সুবিধাগুলি এবং সীমাবদ্ধতাও রয়েছে। প্রধান সুবিধাটি হ'ল এটি ইন্টাগ्लিও রঙিন মুদ্রণের নিবন্ধিত সমস্যাগুলি দূর করে। অন্যদিকে, এটি ফ্ল্যাট, তীব্রভাবে সংজ্ঞায়িত রঙের অঞ্চলে সীমাবদ্ধ। একটি পদ্ধতি অন্যটিকে প্রতিস্থাপন করে না, তবে প্রতিটি একটি নির্দিষ্ট সমস্যা সমাধানের জন্য ব্যবহৃত হতে পারে।

পদ্ধতি নিজেই খুব সহজ। ইন্টাগ্লিও প্লেটটি সাধারণত কালিযুক্ত এবং মুছে ফেলা হয়। পছন্দসই রঙের আকারটি স্টেনসিল পেপারে কাটা হয়। স্টেনসিলটি ইতিমধ্যে কালিযুক্ত প্লেটে স্থাপন করা হয়েছে এবং রঙটি জেলটিন বা নরম রাবার রোলার ব্যবহার করে প্লেটের পৃষ্ঠের দিকে ঘূর্ণিত হয়। পৃষ্ঠ রোলিংয়ের জন্য, নিয়মিত শিল্পী তেলের রঙগুলি ব্যবহার করা যেতে পারে। স্টেনসিলের ব্যবহার প্রেসে একক রান দিয়ে প্রচুর পরিমাণে রঙ মুদ্রণ করতে দেয়। এটি স্টেনসিলের মাধ্যমে ইন্টাগ्लিও কালিযুক্ত এবং মোছা প্লেট পৃষ্ঠের উপরে পৃষ্ঠ ঘূর্ণায়মান রং দ্বারা করা হয়।

আরও জটিল রঙের সংমিশ্রণের জন্য, কাগজে সরাসরি স্টেনসিল্ড রঙগুলিকে ইন্টাগ্লিও প্লেট থেকে অফসেটযুক্ত রঙের সাথে সংযুক্ত করা সম্ভব। আরও পরিশীলিত স্টেনসিলিংয়ের জন্য, সিল্ক স্ক্রিনটি ইন্টাগ্লিও প্লেটের সাথে সংমিশ্রণেও ব্যবহার করা যেতে পারে। যখন ইন্টাগ্লিও এবং স্টেনসিলিং একত্রিত হয়, প্রক্রিয়াটি প্রায়শই মিশ্র বা সংযুক্ত কৌশল হিসাবে মনোনীত হয়। এটি মূলত প্রচলিত স্টেনসিলিংয়ের মতো একই প্রক্রিয়া বাদে সিল্ক স্ক্রিনের সাথে আরও জটিল নকশাগুলি এবং টেক্সচারগুলিকেও প্লেটে স্টেনসিল করা যায় (স্টেনসিল প্রক্রিয়াগুলির নীচে দেখুন)।

ইন্টাগ্লিও এবং ত্রাণ ইচিংয়ের সাথে পৃষ্ঠের রঙ

এই কৌশলটিতে মূল রঙের কাঠামোটি প্লেট পৃষ্ঠ দ্বারা সংজ্ঞায়িত করা হয়, যা বিভিন্ন স্তরে সজ্জিত। রৈখিক বা পাঠ্য উপাদানগুলি এক স্তর থেকে অন্য স্তরে চলে যাওয়া পুরোটিকে এক সাথে আবদ্ধ করে।

মুদ্রণের ক্রমটি শুরু হয় প্লেটটি ইন্টিগ্লিও কালি দিয়ে এবং মুছা দিয়ে। এরপরে, প্রথম পৃষ্ঠের রঙটি একটি নরম জিলটিন রোলার দিয়ে ঘূর্ণিত হয় যা ত্রাণের নীচের স্তরে প্রবেশ করে। উচ্চ অঞ্চলগুলিতে একটি শক্ত রাবার বা সংমিশ্রণ বেলন দিয়ে কালিযুক্ত। নির্দিষ্ট রঙ সমস্যার চাহিদা অনুযায়ী রোলিংয়ের ক্রম পরিবর্তন হতে পারে।

প্লেট স্তর এবং বেলন বিভিন্ন ছাড়াও, রঙ সান্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান। এই পদ্ধতির পুঙ্খানুপুঙ্খ বর্ণনা এতটাই জটিল যে পাঠককে গ্রন্থপঞ্জ্রে তালিকাভুক্ত কয়েকটি প্রযুক্তিগত বইয়ের জন্য উল্লেখ করা হয়েছে।